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同型号同尺寸的标准轴承的径向游隙(原始游隙)，按其大小分为基本组和辅助组，见下表。在一般工作条件下，应优先选用基本组，在温度较高或配合过盈量较大时，在需要降低摩擦力、改善调心性能及承受较大轴向负荷的场合，宜采用较大游隙辅助组；当运转精度要求较高或需严格限制电枢轴向位移时，宜用较小游隙辅助组。

深沟球轴承游隙

C1表示轴承游隙符合标准规定的 1 组，小于 2 组。

C2表示轴承游隙符合标准规定的 2 组，小于 0 组。

C0表示轴承 游隙符合标准规定的 0 组，代号中省略，不表示。

C3表示轴承游隙符合标准规定的 3 组，大于 0 组。

C4表示轴承游隙符合标准规定的 4 组，大于 3 组。

C5表示轴承游隙符合标准规定的 5 组，大于 4 组。

G表示轴承为低噪声轴承。主要是指内径 d ≤ 60mm 的深沟球轴承

为了让深沟球轴承能够得到更好的性能使用，一般厂商都会进行工艺加工手续，这样不仅能让深沟球轴承得到质量上的提高，也能提高轴承的美观度和减少摩擦程度。中华轴承网为了大家能够更了解到深沟球轴承加工工艺流程，笔者做出以下详细介绍。深沟球轴承加工工艺步骤：

1、管坯加工：将轴承钢在加热炉中加热到1150℃～1200℃，使用穿孔机对加热后的管坯进行穿孔，制成毛管；

2、球化退火：将毛管进行球化退火，退火后毛管的硬度范围为HRB88～94；

3、管坯热轧：将退火后毛管送入加热炉中进行二次均热；将经过二次均热后的毛管通过缩径、减壁、延伸轧制形成荒管；

4、管坯切割：荒管通过定径机组，进行定径，再进行矫直切割，形成套件；

5、再结晶退火：将套件进行再结晶退火处理，消除加工硬化，从而便于实施冷辗；